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產品資料

全數字式超聲波探傷儀

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產品名稱: 全數字(zi)式超(chao)聲波探傷儀
產品型號:
產品展商: 其(qi)它品牌
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簡單介紹

廣泛應用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、**、航空航天、鐵路交通、汽車、機械、高校研究等領域。它是無損檢測行業的必備儀器。


全數字式超聲波探傷儀  的詳細介紹

一、概述(shu):能夠快速便捷(jie)、無損傷(shang)、準(zhun)確(que)地進行(xing)工件內部多(duo)種缺陷如裂紋(wen)、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折(zhe)疊等(deng)的檢測、定位(wei)、評(ping)估及(ji)診斷,一機兩(liang)用(yong),除了金(jin)屬(shu)(shu)外(wai)還可針對碳纖維(wei)、PVC等(deng)非金(jin)屬(shu)(shu)硬質塑料(liao)進行(xing)探傷(shang)檢測, 廣泛(fan)應用(yong)于(yu)電力、石化、鍋爐壓(ya)力容(rong)器(qi)、鋼(gang)結構(gou)、**、航空航天(tian)、鐵路交通、汽車(che)、機械、高校研究等(deng)領域。它是無損檢測行(xing)業的必備(bei)儀器(qi)。

二、主要功能:
●高精度定量、定位,滿足了較近和較遠距離探傷的要求;
●近場盲區小,滿足了小管徑、薄壁管探傷的要求;
●自動校準:一鍵式自動校準,操作非常便捷,自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”;
●自動顯示缺陷回波位置(深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值);
●自由切換三種標尺(深度d、水平p、距離s);
●自動增益、回波包絡、峰值記憶功能提高了探傷效率;
●自動錄制探傷過程并可以進行動態回放;(無限時)
●φ值計算:直探頭鍛件探傷,找準缺陷*高波自動換算孔徑ф值;
●500個獨立探傷通道(可擴展),可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準,現場探傷無需攜帶試塊;
●可自由存儲、回放500幅A掃波形及數據;
●DAC、AVG、TCG曲線(深度補償)自動生成并可以分段制作,取樣點不受限制,并可進行修正與補償;
●14個內置探傷標準可調出。
●可以自由輸入任意行業標準;
●發射脈沖寬度和強度可調;
●B掃描功能,清晰顯示缺陷縱截面形狀
●與計算機通訊,實現計算機數據管理,并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;
●IP65標準鋁鎂合金外殼,堅固耐用,防水防塵,抗干擾能力優良;
●利用PC端通訊軟件可以升級儀器系統的功能;
●26萬色真彩屏超高亮顯示,亮度可調,適合強光、弱光的工作環境;
●高性能**環保鋰電池供電,可連續工作8-10小時。
●實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄,并存儲;
●掉電保護,存儲數據不丟失;
●探傷參數可自動測試或預置;
●數字抑制,不影響增益和線性;
●增益補償:對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;
●PC端通訊軟件軟鍵盤操作,實現了計算機控制探傷儀主機進行探傷的目標;
三、重要輔助功能:
●角度和K值兩種輸入方式
●回波次數分析
●電源狀態指示
●閘門聲光報警
●DAC聲光報警
●屏幕的凍結和解凍
●時鐘顯示
●休眠和屏保
四、技術參數:
●掃描范圍:0~10000mm鋼縱波
●工作頻率:0.4MHz~20MHz
●垂直線性誤差≤3%
●水平線性誤差≤0.1%
●增益130dB
●靈敏度余量>62dB(深200mmΦ2平底孔)
●分辨力>40dB(5N20)
●動態范圍≥32dB
●噪聲電平:<8%
●硬采樣頻率320MHz
●重復發射頻率100~1000HZ
●聲速范圍100~20000(m/s)
●工作方式單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷
●數字抑制(0~80)%,不影響線性與增益
●工作時間連續工作10小時以上(鋰電池)
●環境溫度(-20~70)℃(參考值)
●相對濕度(20~95)% RH
●外型尺寸238×155×46(mm)
●重量1.0KG
五、標準配置 :

序號(hao)

名稱

數量

單位

1

主機

1

2

直探頭

1

3

斜探頭(tou)

1

4

9V電源適(shi)配器(qi)

1

5

探頭連(lian)接線(xian)

1

6

產品包(bao)裝箱

1

7

使用說明書

1

8

合格(ge)證、裝(zhuang)箱卡、保修卡

1

五、技術資料:

焊縫探傷標準:
1、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定,檢查焊縫探傷報告。
2、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
3、焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物**干凈。
表面氣孔:
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級(ji)焊縫(feng):咬邊深(shen)度≤0.lt,且≤lmm。





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